機床說明：

     N60型 5軸、6軸（zhóu）數控滾（gǔn）齒機是一款由5個或6個數控軸（zhóu）控（kòng）製的滾齒機，N60型數控滾齒機配備了Higerman 數控係統，可以（yǐ）通過展成（chéng）或分度方式加工齒軸、齒（chǐ）輪（直齒、斜齒、鼓形齒、同步齒、錐齒等）。

加工（gōng）精度（dù）可達GB/T10095-2008 6級（jí）和GB/TT2363-1990 6級標準，特別適合小型高精度齒輪批量（liàng）加工。

機（jī）床特點（diǎn）：

■ 全數控   采用  Higerman數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動（dòng）軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給（gěi）補償運動、差動進給補償（cháng）運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得（dé）極為簡單）；縮短（duǎn）了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控製後通過數控補（bǔ）償可以提高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠（kào）性；換品種時由於省（shěng）去了計算及換分齒掛輪及差動（dòng）掛輪、進給及（jí）主軸換檔（dàng）的時間，從而（ér）減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。

■ 高效率   機床擁有高轉速的刀具主軸和高（gāo）轉速的工（gōng）作台（tái），同時保證較高的回轉（zhuǎn）精度（dù）（徑向跳動（dòng）精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適（shì）合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率高； 采（cǎi）用內置式油壓夾頭鎖（suǒ）緊裝置以及法（fǎ）蘭式工裝安裝方式。

不同模數（shù）、不同齒數、不同螺旋角及（jí）不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次（cì）安裝下完成齒部（bù）的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件（jiàn）來提高機床的速（sù）度、精度、可（kě）靠性，高（gāo）精度具有預加負荷的高（gāo）剛（gāng）性（xìng）直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密（mì）主軸、伺服電（diàn）機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證並（bìng）有所提高（gāo）；

■ 高剛性   機床機身采用耐磨性和消（xiāo）震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去應力退火，保證尺寸穩（wěn）定性，防止變形開裂（liè）。機床采（cǎi）用進口HIWIN具（jù）有用預載的、無隙（xì）滾珠絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾柱（zhù）式加阻尼和預負荷的直線滾（gǔn）動（dòng）導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作台分度采用具有（yǒu）消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工（gōng）件一次裝夾中（zhōng）可（kě）以完（wán）成多道工（gōng）序（xù）加工，從（cóng）而提高工件的加工效（xiào）率甚至（zhì）精度（dù），如（rú）：自動上料、滾齒、二次（cì）滾齒、多工藝滾（gǔn）齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程（chéng）度高   具有自動上、下（xià）料自動夾緊裝（zhuāng）置，24 小時（shí）連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝（zhuāng）油霧分離（lí）器，使排（pái）出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感（gǎn）器技術、信息技術和網絡控製技術（shù）結合在一起使數控（kòng）齒輪加工機床的智能化水平更高。實現誤差補償、防（fáng）撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程（chéng）界（jiè）麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自（zì）動識別、遠程（chéng）控製、遠程診斷等（děng）功能；

■ 高的柔性   實現批量（liàng）生產的準備時間短；

產品設計、製造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006        金屬切削設備通（tōng）用技（jì）術（shù）條件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小（xiǎo）模數漸開線圓柱齒輪基本（běn）齒廓和精度標準

符合機床在設製造及度量方麵ISO國際標準          

符合噪音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態（tài）精度

* 主軸徑（jìng）向跳（tiào）動≤0.002mm;主軸端麵跳動≤0.002mm ；

* 主軸與尾頂同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全行程），直（zhí）線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z、X軸的重複定位精度為±0.002mm

*加工齒輪精度等級：GB/T10095-2008 6級（jí）和GB/TT2363-1990   6級（jí）

機床參數：

加工產（chǎn）品：